潔凈廠房的生產工藝對環境要求較高，需要控制生產車間的空氣懸浮顆粒濃度。同時，還需要保證一定的溫度、濕度和壓力。因此，除了合理的工藝布局、適當的室內裝飾和配套的安裝工程設計外，給排水工程設計也非常重要，現在筆者結合多年的藥廠給排水設計和施工現場服務經驗，談談潔凈廠房的給排水設計。

        1系統布局。

        為保證生產水質不受其他供水系統污染，根據生產、生活、消防等不同用途，應分別設置清潔廠房供水系統。其中，生產用水可根據生產線數量分別布置。建議每條生產線供水系統的開始設置維護閥和測量水表，以便進行維護和成本核算。此外，考慮到清潔廠房生產技術的快速發展、產品升級快、生產工藝變化多，管道設計應留有足夠的余量。

        潔凈廠房的排水應進行污水分流，凈化區和非凈化區的排水應盡可能分開，集中在廠區污水處理站的生產污水應達到標準排放；但是，如果生產車間排放的生產污水含有強致敏物質（如青霉素）或腐蝕性物質（如硫酸銨）和危險細菌，則應在附近進行脫敏、硫酸銨和蒸汽滅活，并與其他污水和廢水混合，排放到廠區污水處理站，然后通過集中處理達到標準排放[1]。

        2管道的選擇。

        傳統的供水管道一般采用鍍鋅鋼管�？紤]到清潔環境，所選管道應具有良好的化學穩定性，以確保輸送過程中水質罪小化；管道內外壁應盡可能清潔，管道及配件接頭應具有良好的平整度，以確保水流具有良好的水力性能，減少顆粒沉積和微生物繁殖[1]。

        排水管的選擇應根據排水的水質特點進行選擇。一般原則是：當連續排水溫度低于40℃時，選用聚氯乙烯（UPVC）排水管，具有化學穩定性強、水力性能好的優點；當連續排水溫度低于40~80℃時，建議采用耐溫性高、水力性能好、化學穩定性好的玻璃纖維增強聚丙烯排水管；當連續排水溫度高于80℃時，采用排水鑄鐵管，但應注意防腐處理。

        3管道敷設。

        潔凈廠管道敷設方式直接影響潔凈室空氣清潔度，因此管道應盡量敷設在潔凈室外，盡量減少潔凈室管道，通常布置在技術夾層、技術井、溝槽或直接埋在地下，特別是上下夾層潔凈廠，給排水管大多位于下夾層。

        對于不能通過潔凈室隱藏的給排水立管和消火栓，應盡量敷設在凈化區角落，并用彩色鋼板包裹，陰陽角形成弧角，避免灰塵積聚。為防止潔凈室外未凈化空氣滲入室內，也為防止潔凈室內潔凈空氣泄漏，造成能量浪費，甚至影響室內清潔，給排水管穿過潔凈室墻、地板、天花板，應設置套管，套管段不得有接頭，管道與套管之間畢須用無塵密封材料密封。在珍正不能做套管的部位，畢須采取嚴格的密封措施，主要的密封方法有微孔海綿、硅膠、橡膠圈、環氧樹脂冷膠等。

        4設置衛生設備。

        手是交叉污染的媒介。工作人員在接觸工作服前應洗手。洗手的水龍頭不應直接用手打開�？刹捎酶袘�式或肘式洗手水龍頭。洗過的手不能用普通毛巾擦拭，因為普通毛巾容易產生纖維灰塵。罪好的辦法是用熱風吹干。因此，洗手間不僅要設置洗手盆，還要設置烘干機[2]。

        在潔凈區設置廁所不僅容易污染潔凈室，還會影響潔凈區的壓力控制。因此，在有空氣清潔度要求的生產區不宜設置廁所。廁所應設在衛生間前，衛生間應設有前室。前室還應設置一套供人員上廁所穿的鞋[3]。為便于沖洗，衛生潔具也應采用白陶瓷制品，不得用水磨石或水泥制成。

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